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氣力輸送系統設備作為一種除塵設備,氣力輸送設備已應用于混凝土制造業的每個生產階段。隨著水泥生產工藝技術的不斷發展,許多生產階段只能用袋裝粉塵來生產。制造必須并考慮排放規定。
增加氣力輸送系統的工作能力越有益,顯然也將提高合理性。但是,如果粉塵氣比過大,則會在相同的旋風率下造成阻塞,并且氣動輸送機的工作壓力也會增加。對于氣壓型和低正壓氣力輸送系統,將有不止氣帽機械設備。允許的深吸工作壓力或排氣管工作壓力。因此,氣-空比的標準值取決于原材料的物理屬性,例如、輸送機方法及其輸送機標準。
對于正壓氣力輸送系統,應考慮筒倉泵、的規格和結構,鏈式輸送機管、的公稱直徑和長度,倉式泵氣力輸送系統公司,彎頭數和施加的空氣量等,其灰氣比自然更受約束。傳統的機械設備輸送機加工技術,即斗式提升機,皮帶輸送機等輸送機械設備組成的糧倉進出料倉輸送機加工技術有很多缺點。
氣力輸送設備屬于密相高壓氣力輸送。適用于非易碎顆粒。 顆粒物料氣力輸送原料的輸送機。市場用于鍛造、化工廠、制藥、谷物制造業。氣動輸送設備和輸氣管、球形三通、渦輪增壓器、渦輪增壓器彎管等,形成密封的輸送系統,可配備自動控制系統電子控制系統,使所有系統無人值守,并與PLC自動控制系統配合使用。


我國飼料產業起步于上世紀 70 年代中后期,經過40余年的發展,我國飼料工業從無到有,從小到大,從弱到強。飼料加工時會產生部分的粉塵,嚴重的污染了生產現場和廠區的自然環境,更重要的是直接危害了操作工人的身體健康,為了改善崗位條件和廠區的自然環境,必須采取一定有效的自動化輸送系統。
在飼料的制作過程中,物料輸送已成為不可或缺的重要一環。許多飼料廠在選擇輸送設備時首先要考慮該設備的適用性。因為飼料原料種類復雜,多見有粉狀、顆粒狀、膏狀、小塊狀等各種形態,并且這些物料的水分以及含油量都比較高,一般輸送設備在輸送過程總會出現粘連、堵塞、磨損等諸多無法輸送問題,單一的輸送設備很難適用于所有種類的物料輸送,而多種輸送設備混合又給飼料廠帶來不小的成本負擔,使飼料廠家在選擇輸送設備時頗為困難
氣力輸送系統的優點:
1、氣力輸送系統內部物料幾乎無殘留,可以避免因物料殘留而導致的交叉污染所帶來的產品質量的降低,在飼料工廠中的使用日益廣泛,尤其是在素有飼料“軟黃金”的預混料生產中;
2、氣力輸送系統具有很高的機械化作業效率,常用于飼料工廠的原料接收,中間產品的輸送;
3、在水產飼料及寵物食品的生產工廠,經常采用氣力輸送系統來輸送膨化后的物料,避免以斗式提升機為主的機械輸送造成的成品破碎和變形;
4、散裝物料輸送,大大降低了包裝和減少了裝卸運輸的費用;
5、能避免被輸送的物料受潮,污染損壞使其混入其他的雜物,使得輸送質量大大提高;
6、在輸送的過程中可以實現多種工藝操作的過程,大大節省了人力。
氣力輸灰泵是一種能承受恒定壓力和溫度的容器,氣力輸灰泵的頂部有一個空氣壓力供應閥,上下的排出管與氣動排出閥相連,氣力輸灰泵的內部有一個輸送管。這盤。氣動供氣閥、氣動排氣閥、進氣閥、二次氣閥均采用電磁氣動反轉閥控制。帶你了解氣輸灰泵的工作流程,顛覆你的認知,氣力輸灰泵輸送過程為不連續運輸過程,總體工作流程如下:
1、當您打開供料閥和排料閥時,物料開始在恒壓下進入氣力輸灰泵,料位計發出倉滿指示信號后停止供料。
2、氣力輸灰泵加壓流化階段。關閉進料閥和排氣閥,打開進氣閥,增加油箱內的壓力。
3、交付階段。氣力輸灰泵當達到規定的壓力時,輸送空氣閥和排放閥再次開啟,物料開始輸送。當氣力輸灰泵輸完后,管道阻力減小,燃料泵壓力減小,當壓力降至較低壓力時,物料的輸送狀態結束。
4、清除階段。當壓力開關、液位計或時間繼電器指示輸送完成時,關閉高壓空氣閥和排氣閥,萊蕪倉式泵氣力輸送系統,打開二次吹掃閥,用全部壓縮空氣清洗管路中剩余的物料。此時,倉式泵氣力輸送系統裝置,氣力輸灰泵內已無剩余物料。管道中剩余的材料逐漸減少,直到空氣流動。進氣閥、出氣閥和二次氣閥關閉,此時循環完成。


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