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　不銹鋼風機與常用的機械設備一樣，它的壽命長短以及生產效率離不開定期地檢查保養，本文是根據專業人員的經驗總結出的定期檢查方法，具體為每日檢查、三個月檢查和半年檢查、一年檢查。作業方法如下：

　　1、每日檢查。

　　（1） 檢查油位高度。潤滑油過多或過少，都會損壞軸承。

　　（2） 檢查主、副油及軸承部位溫度。

　　（3） 檢查吸入和排出的壓力，可確認風機的運轉工況是否正常。

　　（4） 檢查電機負荷。若電機負荷增大，表明存在某種異常狀況，應查明原因。

　　（5） 檢查填料密封效果。

　　2、三個月檢查。

　　更換主油箱滑油，清洗空氣濾清器。

　　3、半年檢查。

　　更換副油箱內潤滑油，檢查不銹鋼風機管道支承情況。填料密封風機應檢查密封泄漏情況。

　　4、一年檢查。

　　（1） 檢查旋轉軸唇形密封圈。

　　（2） 檢查葉輪及機殼內部，檢查各部間隙。

　　（3） 檢查齒輪。

　　通過定期檢查，以及細心地保養，相信不銹鋼風機一定會延長使用壽命，并能夠更搞笑地生產工作，從而提高生產效率，希望以上的內容能對大家有所幫助。

不銹鋼風機中軸承動態不平衡的原因 不銹鋼風機中軸承動態不平衡是有原因的，在出現一些情況的情況下大伙兒一定要學好找原因，那樣才可以從源頭上去解決困難。 盡管不銹鋼風機采用的軸承，其本身容許的轉速比徹底可以考慮離心風機具體運轉的必須，可是由于這一軸承在較高的操作溫度、較高的運轉速率下工作中，很容易把軸承內部的潤滑油脂甩出來軸承的燕尾導軌，造成軸承翻轉體潤化欠佳，進而變成軸承無效的關鍵原因之一。 此外還有一個原因是：不銹鋼風機軸系的兩個軸承，由于存有安裝平行度誤差值，隨后再再加上不銹鋼風機全部基座剛度較差等要素，增加了軸承的軸徑荷載，加重運轉系統軟件的動態不平衡，進而導致系統軟件的震動，而震動的存有又加快了軸承的疲憊毀壞，使軸承的使用期限減少。

風機葉片穿孔法降低風機渦流噪聲為了降低風機渦流噪聲，通常可以采用工作輪葉片穿孔法，因為葉片出口處經常出現渦流分離，而采用葉片穿孔方法可以使部分氣流自葉片高壓面流向葉片低壓面，可以促使葉片分離點向流動下方移動，其機理等同于附面層吹風。這樣降低了葉片出口截面的分離區，分離區渦流強度和尺寸減少，噪聲也隨之減少。但是大的穿孔系數會使壓差降低過快，達不到要求的能量頭,因此葉片穿孔法關鍵是穿孔排數、穿孔面積、穿孔系數、穿孔直徑和穿孔偏角的設計,具體降噪方法如下:(1)增強葉柵的氣動力栽荷， 降低圓周速度    對于風機采用強前向葉片，且多葉片葉輪有利于增大葉柵的氣動力載荷，在得到同樣風量風壓情況下，葉輪葉片外圓上圓周速度可使風機噪聲明顯降低。(2)合理的蝸舌間隙和蝸舌半徑    當氣流與葉片做相對運動時， 葉片后緣的氣流尾跡中速度及壓力均小于主流區，使葉柵后的氣流速度與壓力分布皆不均勻，這種不均勻的氣流在旋轉， 由于在動葉的氣流出口有蝸舌存在， 則這種非穩定流動與蝸舌相互作用將產生噪聲， 距離噪聲愈近噪聲愈烈，通常適當取較大的風舌前端半徑可以降低離心風機的旋轉噪聲與渦流噪聲。(3) 蝸舌傾斜    風機葉輪葉柵氣流的周期性脈動速度所產生的周期性脈動氣動力也使蝸舌相互作用產生旋轉噪聲，此噪聲大小與脈動氣動力的劇烈程度及渦舌的迎風面積有關，把蝸舌做成傾斜式，則同相位的脈動氣動力的作用面積小了，輻射的噪聲也就減小了。(4)葉輪入(出)口處加紊流化裝置    在風機葉輪葉片的入口或出口處加紊流化裝置(金屬網)可以使葉片背面的層流附面層立即轉換成紊流附面層， 推遲葉片背面附面層的分離，甚至不分離， 葉片后緣裝上網，網后的氣流速度與壓力梯度能迅速變均勻，若網在渦區中則可將渦區大大縮小,可進一步減噪.