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太原濃相氣力輸送系統-誠澤機械經驗豐富-濃相氣力輸送系統廠家 ：

隨著現代工業規模化，生產技術的不斷發展，以及大眾對環境保護意識的不斷增強，采用氣力輸送系統技術進行生產運輸方式也越來越常見。氣力輸送系統能夠安全、方便地輸送各種散裝粉料和顆粒，正因其密閉輸送的特性，物料在輸送過程中能保持潔凈無塵。在PVC生產中，PVC粒子的輸送也普遍采用這種輸送技術。

通常氣力輸送技術分為正壓輸送和負壓輸送兩種。由于正壓輸送的能耗比負壓輸送能耗要低很多，因此，如無特殊要求，一般情況下生產常采用正壓氣力輸送技術作為運輸方式。而正壓氣力輸送又可以細分為正壓密相氣力輸送和正壓稀相氣力輸送，在PVC的生產中，這兩種輸送形式均有所應用。

正壓稀相氣力輸送技術由于輸送批量大，運輸速度快，在國內的PVC生產企業中有著普遍應用。但稀相氣力輸送由于其輸送速度較快，在高流速的輸送管道中易對輸送物料的品質造成影響。因此，一些生產塑料產品的廠商，現已較多采用密相氣力輸送的方式對的PVC粒子進行輸送。

正壓密相氣力輸送技術是指采用清潔干燥的高壓氣體，在管道內形成栓狀流，可實現以較少的氣流量和較低的氣流速度來對較多的物料進行輸送。相對于傳統的稀相氣力輸送技術，密相氣力輸送技術發展較晚，但由于近年來密相氣力輸送技術在理論和實踐上都實現了較大的技術突破，因此新建的PVC生產商更樂于使用密相氣力輸送技術

氣力輸送泵廣泛運用到哪些場合？

氣力輸送泵廣泛應用于電廠脫硫石灰石輸送、電廠粉煤灰的輸送、水泥廠窯頭窯尾噴粉輸粉、工業窯爐燃料燃燒輸送系統。不受地形、高差限制，全封閉、無污染、結構簡單、維修量小、能耗低、輸送均勻、磨損小、輸送量大。

氣力輸送泵運行方式:連續式、間斷式。氣源壓力適應性廣，工作壓力為0.015-0.15Mpa，視輸送距離及輸送量而定。輸送距離＜700m，高度＜32m，溫度-20℃-150℃，輸送風量、壓力與輸送管道大小，亦隨輸送能力與輸送距離不同而變。

1、整個傳動軸采用單懸辟支承,軸承沒有在物料經過面，避免了物料擠承座。

2、整個軸承座里外層采用整體油冷，外外層采用循環水冷卻，降低了軸承運行時的溫度從而有效的保證了整套設備的可靠運行。

3、整個螺旋葉片用硬質合金制成，經表面硬質處理，有效的降低了葉片的磨損，延長了葉片的壽命。

4、出料方式結合了射流器，使運行時混合箱壓力大大降低同時降低了輸送泵本體的電機功率，使物料輸送混合更加均勻。

5、鎖氣方式采用三級鎖氣結構：一級為變螺距機械鎖氣，二級為可調料柱鎖氣，三級為板式止回鎖氣。了氣向上串的問題增大了輸送能力。

氣力輸送及相關技術廣泛應用于建材、化工、糧食、冶金、、環保、輕工、能源等部門，并且往往成為設備的經濟安全穩定運行、開發新的工藝流程、發展新型氣固輸送的關鍵技術。在工廠車間內部和建筑、公路、鐵路、傳播的運輸作業中，對各種份末狀、顆粒狀。纖維狀、和葉片狀的物料，如水泥，石灰，面粉、谷物、煤粉、、化肥、化工原料、型砂、棉花、羊毛、、茶葉、炭黑、木屑等，越來越廣泛地采用散料的存貯和氣力輸送的方式。

氣力輸送和其它設備相比具有一系列的優點：生產率高、設備的構造簡單、管理方便、自動化程度高、節省勞動力、易裝載、防潮、防污染。氣力輸送，特別是在車進內部應用時，可將輸送過程和工藝過程相結合，簡化工藝過程和設備。如水泥有袋裝改為散裝，是用氣力輸送罐車后，可提高勞動生產效率20倍；改善勞頓條件，減少水泥粉塵外卸，防止污染環境。 管道氣力輸送技術屬于氣固兩相流，已有一百多年的，然而直到現在，由于其機理的復雜性，只到現在還沒有建立一套完善的理論，大多數設計的及使用的輸送系統都是建立在實驗的基礎上，這導致了其理論的發展遠遠落后于其在工業上的應用。