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羅茨真空泵做為公司中常見的一種機器設備,平常應用全過程中,大家必須掌握機器設備的結構方式和傳動方法,下邊來掌握一下吧。
1、泵整體結構形式
羅茨真空泵的泵殼的布局結構決策了泵的整體結構?,F階段世界各國的羅茨真空泵整體結構大概有三種形式:
(1)立柱式結構的進、排氣管水準設定,安裝和聯接管道都較為便捷。但泵的點較高,在高速運行時可靠性差,故這類形式多用以小泵。
(2)立式泵的進風口在上,排氣管在下。有時候為了更好地超濾裝置管道施工聯接便捷,可將排氣管從水平方向串接,即進、排氣管方位是互相豎直的。這時,排氣管能夠從左或右2個方位張口,除接排汽管道一端外,另一端堵住或接進氣閥。這類泵結構點低,高速運行時可靠性好。一般大、中小型泵多選用此類結構。
(3)泵的2個轉子軸與平面豎直安裝。這類結構安裝空隙非常容易操縱,轉子安裝便捷,泵占地小。但泵點較高且齒輪拆卸麻煩,潤化組織也相對性繁雜。僅常見于海外商品。
2、泵的傳動方法
羅茨真空泵的2個轉子是根據一對高精密齒輪來完成其相對性同歩運行的。主動軸根據連軸器與電動機連接 。在傳動結構布局上關鍵有下列二種:其一是電機與齒輪放到轉子的同一側如圖所示。從動轉子由電機端齒輪立即傳過來推動,那樣積極轉子軸的扭曲形變小,則2個轉子中間的空隙不容易因主動軸的扭曲形變大而更改,故使轉子中間的空隙在運行全過程中勻稱。這類傳動方法的缺陷是:a.主動軸上面有三個滾動軸承,提升了泵的生產加工和安裝難度系數,齒輪的拆卸及調節也麻煩;b.總體結構不均勻,泵的點偏重電機和齒輪箱一側。
另一種是電機和傳動齒輪各自裝在轉子兩邊。這類方式使泵的總體結構均勻,但主動軸扭曲形變很大。為確保轉子在運行全過程中的空隙勻稱,規定軸需有充足的彎曲剛度,軸和轉子中間的連接 要擰緊(現階段現有轉子與軸焊或筑成一體的結構)。這類結構拆卸都很便捷,因此 被普遍選用。





羅茨真空泵使用中的注意事項要點有哪些
1,羅茨真空泵經常檢查油位的位置,不符合要求必須調整,以達到運行要求,以油位標準為準。
2,換油期根據實際使用情況而定,可以滿足用戶的性能要求和其他方面的考慮,一般新型羅茨泵,抽干凈氣體,建議工作100小時左右換油后油不能看到黑色金屬粉末,在截止日期后油可能會延長。 3,經常檢查油品質量,應及時發現油品變質,更換新油,確保羅茨真空泵工作正常。
4,應在工作2000小時后進行檢查,檢查膠封的老化程度,檢查排氣閥是否開裂,清洗閥板和排氣閥座上的污垢清潔整個羅茨泵腔的部件,如轉子,旋片,彈簧等。一般用清洗干燥。清洗和裝配時應輕裝輕放小心地擦傷。
5,真空泵軸承向軸承體潤滑油,觀察油位應在油中心線,應及時更換或添加潤滑油。
6,管和接頭是否有松動現象,觀察羅茨真空泵是否靈活。
7,在試運行后應重新組裝,一般應空2小時換油兩次,由于清洗羅茨真空泵會留有一定的揮發份,才能正常運轉,然后把進入正常工作。
羅茨往復真空機組正確操作方法
羅茨往復式真空機組廣泛應用于真空冶金的冶煉、脫氣、軋制,以及化工、食品、等行業的真空蒸餾、真空濃縮、真空干燥等。它被廣泛使用。當然,我們在使用中也需要注意很多事項。具體情況如下:
1.機組無旁路閥時,應先啟動水環泵。泵送系統中的氣體通過羅茨泵進入水環泵(氣體驅動羅茨泵轉子像流量計一樣自動旋轉),然后排放到大氣中。當水環泵的吸入壓力(如有常壓泵串聯,則為大氣泵的吸入壓力)達到羅茨泵的初始規定值時,啟動羅茨泵,機組投運開始工作。
2.當機組有旁通閥時,先啟動水環泵,再啟動羅茨泵。此時羅茨泵進出口壓差大,旁通閥自動開啟。泵送容器內的氣體一部分通過旁通閥進入水環泵,另一部分在羅茨泵的作用下也通過泵進入水環泵。顯然,抽速增大,從而迅速達到羅茨泵的預真空,當進出口空氣壓差很小時,閥門將自動(或手動)關閉,機組將正式工作。這種方法可以大大縮短預抽時間,但設備比較復雜。
總的來說,在羅茨往復式真空裝置中,水環泵比其它真空泵更有優勢,因為它能抽出大量的凝汽,特別是當氣壓載油封機械真空泵對凝汽的去除能力不足時,或者使用的溶劑會使泵油變質,影響性能,或者在真空系統不允許油污染的情況下更為明顯。