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氣力輸送設備一般由受料器(如喉管、吸嘴、發送器等)、輸送管、風管、分離器(常用的有容積式和旋風式兩種)、鎖氣器(常用的有翻板 式和回轉式兩種，既可作為喂料器，又可作為卸料器)、除塵器和風機(如離心式風機、羅茨鼓風機、水環真空泵、空壓機等)等設備和部件 組成。下面給大家計介紹關于氣力輸送設備的類型以及應用的內容，歡迎大家閱讀！

氣力輸送設備的類型

1.低真空輸送系統。該系統依靠風機的抽力，使整個系統在負壓下工作。系統真空度低，一般為6~8kPa。圖1為某鑄造車間舊砂的低 真空吸入系統示意圖。從落砂機落下的舊砂經過篩分去除大的鐵塊和雜物，用皮帶機將舊砂送到磁選筒，去除鐵渣。在負壓下，舊砂和空 氣一起被吸入喉管。喉管的作用是接受材料(舊砂)，吸入空氣啟動材料，加速后送入材料管，通過材料管進入分離器。材料在分離器中分 離，落入儲料斗備用。含塵氣體經除塵器凈化后，通過風機排入大氣。

低真空吸入系統具有設備簡單、使用使用和維護簡單、適合多個供給點輸送、供給點無粉塵飛揚、配管和設備不嚴密的地方無粉塵等 優點。但是，其輸送距離短，生產率(輸送量)低。為了提高輸送距離和生產率，可以采用高真空吸引系統。

2.脈沖氣力輸送。以柱塞流(間歇流)的形式輸送材料的方法稱為脈沖氣力輸送。

氣動輸送是國外60年代發展起來的一項新技術，我國在20世紀。從70年始引進。近幾年已經應用于化工、機械、建材、冶金、輕 工等行業。它的工作原理是：輸送的物料從料斗1進入壓送罐2(罐內壓力約為60~220kPa)，在壓縮空氣的作用下進入輸送管3。氣動氣流 通過氣刀4(氣刀壓力約為80~240kPa)進入管道。通過氣刀4(氣刀壓力約為80~240kPa)進入管道。通過氣刀將物料分成不連續的固體流(柱 塞流)，通過氣刀分成不連續的固體流(柱塞流)進行輸送。

氣力輸灰設備在輸送過程中盡可能多地使用相同的物料。就投資效益和制造成本而言，運輸距離為10-500米。它可以應用到這兩個水平和垂直的山坡上。鋪設運輸管道更方便。由于輸送物料可在控制室進行遠程控制，因此可實現全自動操作。氣力輸灰對健康和安全非常重要，特別是在運輸含有粉末的材料時。

氣力輸灰的優點包括:

1、氣力輸灰密閉管道輸送物料不會對環境造成粉塵污染，但同時物料不受環境影響，不潮濕物料，可有效保證輸送質量。

2、在老廠房改造中，氣力輸灰不僅運輸路線更加靈活，而且對于地形復雜、廠房擁擠的情況，運輸管道布局的適應性和靈活性明顯。

3、在物料運輸過程中，氣力輸灰可以實現與各種制造工藝的合作。例如，在運輸材料時，可以加熱、冷卻、干燥和凈化材料。

4、氣力輸灰傳動結構簡單，磨損件少，操作方便。

5、氣力輸灰系統可以實現物料的定量輸送，幫助調度和管理生產過程。

6、氣力輸灰遠距離分散和集中運輸是可能的。

7、氣力輸灰采用惰性氣體保護方法，實現化學性質不穩定的物料的輸送。

粉體輸送是利用氣流的能量，在密閉管道內沿粉體輸送方向輸送顆粒狀物料，是流態化技術的一種具體應用。粉體輸送設備裝置的結構簡單，操作方便，可作水平的、垂直的或傾斜方向的輸送，在輸送過程中還可同時進行物料的加熱、冷卻、干燥和氣流分級等物理操作或某些化學操作。粉體輸送設備裝置屬于密相中壓氣力輸送，適用于不易破碎顆粒、粉料氣力輸送、物料的輸送。

     粉體輸送設備廣泛應用于鑄造、化工、、糧食的行業。氣力輸送裝置與輸送管道、球形三通、增壓器、增壓彎頭等組成密封輸送系統，可以配自動控制電控系統，實現高自動化控制。

      粉體輸送設備具有物料在密閉管道內運行，不揚塵，環境整潔；能耗低，噪音小；管道布置靈活，占地小；可遠距離輸送，達到500米以上的特點。

1．濃相輸送技術與普通氣力輸送相比較，具有以下優點：由于采用靜壓輸送，壓縮空氣用量比普通氣力輸送少，輸送等量的氧化鋁時動力消耗少2/3以上。

2．濃相輸送固氣混合比高達60：1普通氣力輸送的固氣比均在30：1以下，管徑可相應縮小以輸送壓力低，排出廢氣少，過濾面積減少，過濾器相應減小。

3．濃相輸送輸送速度低，僅2～3m/s， 對管道磨損小，可使用普通鋼管，且運行噪音小。

4．濃相輸送設備簡單，維修工程量很小。

5．濃相輸送輸送高度達30～40m，輸送距離可達450m。主管直徑可達150～200mm。能力為30t/h。

6．濃相輸送物料在輸送中破損小，并且在管子彎道處也不結垢，輸送管道在轉彎處也無需特種保護。

7．濃相輸送易于實現全自動控制，操作人員少。

8．濃相輸送卸料靈活，設備布置方便。