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氣力輸送設備一般由受料器(如喉管、吸嘴、發送器等)、輸送管、風管、分離器(常用的有容積式和旋風式兩種)、鎖氣器(常用的有翻板 式和回轉式兩種，既可作為喂料器，又可作為卸料器)、除塵器和風機(如離心式風機、羅茨鼓風機、水環真空泵、空壓機等)等設備和部件 組成。下面給大家計介紹關于氣力輸送設備的類型以及應用的內容，歡迎大家閱讀！

氣力輸送設備的類型

1.低真空輸送系統。該系統依靠風機的抽力，使整個系統在負壓下工作。系統真空度低，一般為6~8kPa。圖1為某鑄造車間舊砂的低 真空吸入系統示意圖。從落砂機落下的舊砂經過篩分去除大的鐵塊和雜物，用皮帶機將舊砂送到磁選筒，去除鐵渣。在負壓下，舊砂和空 氣一起被吸入喉管。喉管的作用是接受材料(舊砂)，吸入空氣啟動材料，加速后送入材料管，通過材料管進入分離器。材料在分離器中分 離，落入儲料斗備用。含塵氣體經除塵器凈化后，通過風機排入大氣。

低真空吸入系統具有設備簡單、使用使用和維護簡單、適合多個供給點輸送、供給點無粉塵飛揚、配管和設備不嚴密的地方無粉塵等 優點。但是，其輸送距離短，生產率(輸送量)低。為了提高輸送距離和生產率，可以采用高真空吸引系統。

2.脈沖氣力輸送。以柱塞流(間歇流)的形式輸送材料的方法稱為脈沖氣力輸送。

氣動輸送是國外60年代發展起來的一項新技術，我國在20世紀。從70年始引進。近幾年已經應用于化工、機械、建材、冶金、輕 工等行業。它的工作原理是：輸送的物料從料斗1進入壓送罐2(罐內壓力約為60~220kPa)，在壓縮空氣的作用下進入輸送管3。氣動氣流 通過氣刀4(氣刀壓力約為80~240kPa)進入管道。通過氣刀4(氣刀壓力約為80~240kPa)進入管道。通過氣刀將物料分成不連續的固體流(柱 塞流)，通過氣刀分成不連續的固體流(柱塞流)進行輸送。

氣力輸送設備優點：

氣力輸送裝置用來輸送粒狀和粉狀物料越來越普遍，它和機械輸送裝置相比，優點如下：

1：氣力輸送設備運送過程中能同時進行混合、分級、干燥、加熱、冷卻和分離等操作。

2：使用條件寬，高度可達80m,距離可達500m.

3：氣力輸送設備可直接輸送散裝物料，不需要包裝，節省包裝材料。

4：設備簡單，占地面積小可實現自動化控制，操作安全。

5：輸送物料不會遭受污染或混進雜物，正常操作時無粉塵飛揚。

氣力輸送系統廣泛應用于原料的輸送、除塵等。由于所輸送的物料，如篩分車間輸送的固體顆粒及等，具有密度大、硬度高、尖銳角突出等特點，加之輸送介質速度高，氣力輸送管道尤其是管道彎頭的磨損情況十分嚴重，已經影響到工業生產的連續性和生產安全。氣固兩相流關鍵部位的磨損問題的解決對節約原料有重大意義，是節能降耗的有力體現。

氣力輸送系統分類與特點氣力輸送系統的分類方法有很多，如按照料氣比分類、按照料氣兩相流體力學特征分類、按照料氣兩相運動特征分類、按照裝置特征分類等。

氣力輸送系統管道輸送的安全性

以全密封管道、低壓氣流引射輸送為亮點的氣力輸送設備料封泵，慢慢開始進入到各個粉體企業中，同時也以高產能、低能耗的優異效果，贏得了用戶的高度稱贊。氣力輸送裝置是利用氣流沿管道輸送散粒物料的裝置。有吸送式、壓送式和混合式三種。其工作原理是利用氣流的動能使散粒物料呈懸浮狀態隨氣流沿管路輸送。該產品可廣泛用于電廠輸送粉煤灰、水泥廠輸送水泥、氧化鋁廠輸送氧化、、生料粉等粉狀物料，除易碎、粘附性強、磨損性大、有腐蝕性和易起化學變化的物料需特殊處理外，一般松散物料均可輸送。

在粉體物料輸送過程中適用氣力輸送設備，污染少、操作簡單、運行穩定、幾乎沒有維修量，由于物料的輸送是在封閉的系統內進行的，就不會有揚塵，對大氣的污染少，極大的改善了工人的勞動環境，同時還可根據物料的特殊要求，用氮氣或其它氣體進行輸送，以滿足物料的防爆及其它物理要求。氣力輸送設備結構精良、工藝簡潔、占地面積小，用戶可根據現場條件安裝，該設備既可以由幾處向一處集中輸送，也可以由一處向幾處分散輸送。在保證輸送物料性質的同時，設備價格更是合情合理，滿足了廣大用戶的粉體輸送需求。

氣力輸送系統所采用的固體物料輸送泵、流量分配以及接受器非常類似于流體設備的操作，因此大多數氣力輸送泵可實現自動化，由一個中心控制臺操作，節約人力開支。與其它的固體物料輸送方式比較，氣力輸送泵的著火和的危險性小，具有安全性高的優點。完整的氣力輸送系統可以節約保險費用，減少了損壞及著火的潛在危險。一個設計好的氣力輸送系統可避免對環境的污染。在輸送系統中，是在密封的環境下進行操作的，避免粉塵外溢，進行無塵操作。