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山東羅茨真空泵生產(chǎn)廠家-誠澤機(jī)械值得信賴 ：

　羅茨真空泵軸承溫度過高，對設(shè)備的使用會造成影響，所以說，為了盡可能的降低故障，我們需要及時的掌握一些正確的處理方法，那么大家知道軸承溫度過高是哪些原因造成的么？一起來看一下吧。

　　1、羅茨真空泵軸彎曲或不同心，會使泵產(chǎn)生振動，引起軸承發(fā)熱或磨損。

　　2、由于軸向推力增大（比如泵中平衡盤與平衡環(huán)嚴(yán)重磨損時），使軸承承受的軸向負(fù)荷加大，導(dǎo)致軸承發(fā)熱甚至損壞。

　　3、軸承內(nèi)潤滑油（脂）量不足或過多，質(zhì)量不良，內(nèi)有泥沙、鐵屑等雜物；滑動軸承有時因油環(huán)不轉(zhuǎn)動，帶不上油來而引起軸承發(fā)熱。

　　4、羅茨真空泵轉(zhuǎn)子的靜平衡不好。轉(zhuǎn)子徑向力增大，軸承負(fù)荷增加，造成軸承發(fā)熱。

　　5、在非設(shè)計點(diǎn)工況運(yùn)行時產(chǎn)生振動，也會使軸承發(fā)熱。

　　以上羅茨真空泵軸承溫度過高的原因，在日常生活中要為設(shè)備進(jìn)行定期的維護(hù)與檢查，出現(xiàn)問題及時解決，以免出現(xiàn)大的問題，造成不必要的損失。

羅茨真空泵如果平時不進(jìn)行清理維護(hù)，使用前不做檢查工作，那么羅茨泵運(yùn)轉(zhuǎn)過程中會出現(xiàn)各種各樣的問題。對于這些問題我們需要加以重視，否則會影響設(shè)備的使用壽命。這里就說幾種羅茨泵的常見問題及解決方法：

　　羅茨真空泵運(yùn)轉(zhuǎn)中突然自行停車：

　　1、羅茨泵反轉(zhuǎn)；調(diào)整電機(jī)方向。

　　2、系統(tǒng)漏氣；檢修并排除漏點(diǎn)。

　　3、齒輪或動轉(zhuǎn)零件磨損造成轉(zhuǎn)子碰撞；檢修磨損件。

　　泵振動及產(chǎn)生噪音、過熱：

　　1、羅茨真空泵齒輪磨損；更換齒輪。

　　2、冷卻不良；暢通冷卻水。

　　3、潤滑油過多、過少；使?jié)櫥瓦_(dá)到規(guī)定要求。

　　4、羅茨泵軸承損壞；更換軸承。

　　5、聯(lián)軸器不同心或間距未達(dá)規(guī)定尺寸；進(jìn)行調(diào)節(jié)。

　　羅茨真空泵進(jìn)水或油變質(zhì)

　　1、停車未關(guān)蝶閥或開車前注水過猛；清除水分并換油。

　　2、逆止閥損壞；修復(fù)或更換閥門。

　　綜上所述，用戶需要定期的對羅茨真空泵進(jìn)行維護(hù)，檢查零部件使用狀況，如發(fā)現(xiàn)有磨損的部件應(yīng)記錄并及時進(jìn)行更換。另外在羅茨泵開車前需要觀察潤滑油位是否正常，停車后將漿清理干凈，方便下一次的使用。

　　羅茨真空泵的運(yùn)轉(zhuǎn)需要電力的支持，因此沒有電力就會導(dǎo)致該設(shè)備無法啟動運(yùn)轉(zhuǎn)。而供能的設(shè)備需要與真空泵設(shè)備進(jìn)行電纜連接，這樣才能將電力輸送給設(shè)備。所以這就需要該設(shè)備正確接線，不然接線錯誤會造成不好的影響。那么下面小編就來講講這一方面的接線操作吧。

　　1、在進(jìn)行接線的時候，要注意用滌綸絕緣膠帶包扎時一定要壓住圈的一半，包扎8-12層，包好后，再用塑料膠帶包兩層以作強(qiáng)度；然后在接線時，要將它的電纜銅芯剝出約30-35mm長，用砂布將銅絲擦干凈，發(fā)亮為宜，同樣將外接三芯電纜的銅絲剝出30-35mm，用砂布擦干凈。

　　2、羅茨真空泵的接線，會把三芯電纜與外接電纜剝出的銅絲部分對插起來，然后用一根細(xì)銅絲綁扎緊，剩余部分剪去，用剪刀按平，防止扎手；就此進(jìn)行接線的時候，應(yīng)該把設(shè)備的三個線頭分別用焊錫焊牢，要求焊頭表面光滑，刺及假焊現(xiàn)象，如果沒有焊牢或不光滑，應(yīng)對真空泵重新焊接，直到達(dá)到要求為止。

　　3、另外，要用塑料膠帶把三跟線包在一起，包扎兩層，一層超過每根導(dǎo)線絕緣層末端50mm以上，二層超過層末端50mm，包扎好之后要取一盆涼水將包扎好的線頭安全浸泡在水中，12小時后，用500V兆歐表測量絕緣不能低于50兆歐，否則應(yīng)重新包扎直到達(dá)到要求為止。

　　4、它接地線需按潛水電纜接線工藝要求包扎；接好線之后應(yīng)該在下井的同時不斷的搖測絕緣電阻觀測其變化以防井壁掛破電纜絕緣皮，若是發(fā)現(xiàn)絕緣程度急速下降到了0.5兆歐以下的時候，一定要把機(jī)組提上來去檢測原因。