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濕空氣與物料產生反應后，物料也會提高自身的含水率，在氣力輸送系統中與同溫度下的大濕度比干度好的物料輸送效果差一點，我們對這樣濕空氣不可抗拒因素的條件稱之為相對濕度，這個值也可用濕空氣中的水蒸汽分壓力、溫度下的飽和蒸汽壓力進行表示，即相對濕度可用干濕溫度計測出干濕溫度和濕溫度后，從有關手冊中查得濕空氣的密度可用Hg內的一些各式符號來代替意義與以上各式相同，單位為毫米柱。

通風工程上，將溫度在合理的情況下，如20℃，壓力為760mmllg，相對濕度為50％的濕空氣稱為標準空氣。有這樣一個計量的標準，我們就可以很好的把控物料干濕度，從而保證物料在氣力輸送系統中的標準運輸程度，標準空氣的重度與密度。

粉體輸送設備是利用風機或真空泵在管道內的空氣流量，選擇正壓或負壓并以較高的速度促進或拉動管道內的物料流量，從而將物料輸送到相應的設備上。

粉體輸送設備廠家主要有兩種輸送形式分別是負壓系統和正壓吹粉系統。兩種制度的主要區別是:

負壓系統的主要使用真空型羅茨鼓風機(或真空泵)在一個密封的真空發生在管道,以低于大氣壓力的空氣流,一個吸嘴(或徑向給水閥單元)和混合加速房費,然后與空氣混合,在吸入輸送管旋風分離裝置(俗稱沙克龍)氣固分離,實現多點從較低或散裝材料運送到一個或多個點高。其特點是材料不泄漏，不發生環境問題，供應設備相對簡單。

正壓吹系統的壓縮空氣(或氮)吹到管道在高于外部大氣壓狀態形成的混合燃料和混合室,和材料發送到相應的設備通過管道來完成整個運輸過程。它具有體積大、距離遠、速度慢、穩定性好等特點。對材料的影響很小。并不要將凈化后的氣體直接分離到大氣中，以延長羅茨風機的使用壽命。

混合式氣力輸送系統

混合式又稱為真空壓力輸送，他集中了上述兩種輸送方式的優點，可多處取料和卸料，且輸送距離較長，但整個系統結構復雜，能耗也較高。

該系統空氣入口連接物料分離器，可將物料從多處吸入分離器中，物料隨氣流送入分離器后，物料與空氣脫離。分離后的空氣通過空氣管進入過濾器，凈化后的空氣進入鼓風機，被壓入物料輸送管，形成高壓氣流。而分離器中的物料在旋轉供料器的作用下均勻持續的進入物料輸送管道，隨著高壓氣流進入儲料倉，空氣終通過過濾器排出。