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山西羅茨風(fēng)機(jī)、誠(chéng)澤機(jī)械、羅茨風(fēng)機(jī)廠家 ：

羅茨鼓風(fēng)機(jī)常見故障分析及解決方法

1、溫度過高 。分析：①環(huán)境溫度高；②風(fēng)機(jī)工作壓力過高；③油箱內(nèi)的油太多、太稠、太臟；④過濾網(wǎng)或消聲器堵塞或各閘閥未全開，系統(tǒng)阻力大；⑤葉輪磨損過度，間隙大；⑥運(yùn)轉(zhuǎn)速度太低，皮帶打滑。

解決：①降低環(huán)境溫度；②檢查管道系統(tǒng)，降低工作壓力；③減少、更換潤(rùn)滑油，三葉羅茨風(fēng)機(jī)，清除油箱內(nèi)的臟物；④清洗過濾網(wǎng)或消聲器，檢查管道；⑤修復(fù)調(diào)整風(fēng)機(jī)各部間隙；⑥加大轉(zhuǎn)速，防止皮帶打滑。

2、葉輪與葉輪之間有摩擦。分析：①葉輪上有污染雜質(zhì)，造成間隙過小；②工作壓力過高，sr三葉羅茨風(fēng)機(jī)，造成葉輪變型；③軸承、齒輪磨損，造成側(cè)隙大；④齒輪固定不牢，不能保持葉輪同步。

解決：①清除污物或雜質(zhì)，并檢查內(nèi)件有無損壞；②降低工作壓力；③更換軸承，調(diào)整齒輪間隙，若齒輪側(cè)隙過大需更換；④

重新裝配齒輪，保持錐度配合接觸面積達(dá)75%。

3、風(fēng)量不足。分析：①進(jìn)口過濾堵塞；②葉輪磨損，間隙增大得太多；③

皮帶打滑；④進(jìn)口壓力損失大；⑤

管道泄漏。

解決：①清除過濾器的灰塵和堵塞物；②修復(fù)調(diào)整風(fēng)機(jī)各部間隙；③拉緊皮帶并增加根數(shù)；④調(diào)整進(jìn)口壓力達(dá)到規(guī)定值；⑤檢查并修復(fù)管道。

4、電機(jī)超載　。分析：①選擇參數(shù)不合理，工作壓力高，超過額定值；②進(jìn)口過濾器堵塞，管道不匹配或出口管道障礙或堵塞；③振動(dòng)過大；④供電系統(tǒng)電壓過低；⑤各轉(zhuǎn)動(dòng)配合副（軸承、軸套、齒輪、密封件等）阻力大；

解決：①正確選擇參數(shù)，調(diào)整工作壓力至額定值；②清洗過濾器，合理配管，羅茨風(fēng)機(jī)廠家，清除堵塞物；③檢查風(fēng)機(jī)工作振動(dòng)情況，④檢查更改供電線路。⑤檢查各轉(zhuǎn)動(dòng)配合副（軸承、軸套、齒輪、密封件等）

5、漏油。分析：①密封磨損，造成軸端漏油；②油位太高；③潤(rùn)滑油型號(hào)不對(duì)；④風(fēng)機(jī)振動(dòng)嚴(yán)重，結(jié)合面松動(dòng)；⑤墻板和油箱的通風(fēng)口堵塞；⑥壓力高于規(guī)定值。

解決：①更換密封；②降低油位；③更換規(guī)定型號(hào)的潤(rùn)滑油；④檢查振動(dòng)情況，緊固結(jié)合面；⑤打開墻板下的通風(fēng)口；⑥降低系統(tǒng)壓力

小型羅茨鼓風(fēng)機(jī)，其主、從軸左端選用雙列向心球面求軸承，大型、中型羅茨鼓風(fēng)機(jī)選用雙列向心球面滾子軸承(均為主動(dòng)調(diào)心型);右端靠齒輪端選用單列向心短圓柱滾子軸承。左端滾動(dòng)軸承，內(nèi)圈用圓形螺母鎖緊，羅茨鼓風(fēng)機(jī)的主、從軸是以左端滾動(dòng)軸承作為軸向定位的支撐點(diǎn)。由于軸承內(nèi)圈禁錮在軸上，而外圈裝在前墻板孔內(nèi)的軸承座上，所以，調(diào)度兩軸承座上的八個(gè)方頭圓柱端緊固螺釘，就可以移動(dòng)左端軸承的軸向方位，山西羅茨風(fēng)機(jī)，用來調(diào)整葉輪與前、后墻板之間的空隙。當(dāng)鼓風(fēng)機(jī)工作時(shí)，由于出口壓力大，出口溫度高，主、從軸和葉輪受熱脹大時(shí)，可以沿著右端單列向心短圓柱滾子軸承做軸向安閑彈性，用以確保主、從軸受脹大伸長(zhǎng)后不至使軸發(fā)作曲折變形。