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誠澤機械(圖)、hsr三葉羅茨鼓風機、廣西羅茨鼓風機 ：

三葉羅茨風機 轉子平衡度

　　在轉子兩個校正面上同時進行校正平衡，校正后的剩余不平衡量，以保證轉子在動態時是在許用不平衡量的規定范圍內，三葉羅茨鼓風機，經動平衡檢測發現旋轉軸的質量中心和旋轉中心不重合，質量相差60克，經過修復復正常。

　　(1)、動不平衡和軸承均敏感于轉速的變化。動不平衡引發的振動，只要未發生二次損傷和持續上升，趨勢較為平穩，只要遠離臨界轉速區，一般不會有新的發展。軸承不良引發的振動，具有間歇性、跳動性和突發性，其發展趨勢難以準確預測。不對中引發的振動，發展趨勢比較平緩，廣西羅茨鼓風機，軸承支座不均勻膨脹處理得當還可消除。

　　(2)、導致不平衡的原因有很多種，如不正確的安裝，材料的組合、轉子的下垂、腐蝕、磨損等。經分析聚乙烯羅茨風機振動值超標主要原因是：安裝存在問題，經長時間高負荷運轉，間隙不斷發生改變，葉輪與墻板摩擦，導致轉子不平衡，造成振動值超標。

　　(3)、要避免此類故障的再次發生，就要在每次檢修安裝調試時，特別注意安裝步驟的先后，各部位間隙的調節，軸向竄量的檢查。

在羅茨風機的組裝過程中羅茨風機的動平衡問題時非常重要的，調節好了可以增加軸承壽命;減少振動;，減少雜音;減少操作應力;減少操作者的困擾和負擔;減少動力損耗;增加產品品質，一般動平衡機采用大動平衡重量(Kg)命名型號; 動平衡精度 ≤ G 6.3 (指位移振幅6.3mm/s)。

　　葉輪表面在高溫下很容易氧化，生成厚厚的氧化皮。這些氧化皮與葉輪表面的結合力并不是均勻的，某些氧化皮受振動或離心力的作用會自動脫落，這也是造成 葉輪不平衡的一個原因之一。

　　旋轉機械的振動故障有70%來源于轉子系統的不平衡。通常，維護人員對于振動較大的轉子，進行拆除處理，直接更換葉輪等，重新安裝后運行，3l系列三葉羅茨鼓風機，達到降低振動的目的然而，由于旋轉部件原始不平衡量的存在，導致機器運轉后，有時振動依然超過標準的允許值。高速旋轉機械受物料的影響較大，沖擊、腐蝕、磨損、結焦都會對機器的轉子系統造成不平衡故障為防止毀機，威脅現場人員的安全與保障生產的正常運行，需進行動平衡校正風機葉輪動平衡有加料和減料兩種方法風機葉輪，常用的是減料的方法，將比較重的部分去掉一些材料達到動平衡，用KMbalancer做也可以的，這是現場的動平衡校正，比拆下來的好多了。